Les 400 premières bases de rayonnages empilés sont prêtes pour le traitement de surface par galvanisation à chaud.Le montant total de la commande est de 2 000 ensembles de base de racks empilés.Ce type de racks est généralement utilisé dans le stockage des aliments froids, la température dans l'entrepôt est généralement inférieure à -18 ℃.
Dans notre gamme, il existe deux façons de traiter les surfaces, l'une par revêtement en poudre, l'autre par galvanisation pour rendre nos racks résistants à la corrosion.La galvanisation est de deux types : la galvanisation à froid et la galvanisation à chaud.La galvanisation à chaud qui est appliquée dans nos produits cette fois a de meilleures performances en termes de résistance à la corrosion que le revêtement en poudre et la galvanisation à froid.Et c'est aussi le plus cher comparé au revêtement en poudre et à la galvanisation à froid.
Pourquoi est-ce si cher?Vous trouverez ci-dessous le processus de galvanisation à chaud:
Préparation de surface
Lorsque l'acier fabriqué arrive à l'installation de galvanisation, il est suspendu par un fil ou placé dans un système de rayonnages qui peut être soulevé et déplacé tout au long du processus par des ponts roulants.L'acier passe ensuite par une série de trois étapes de nettoyage ;dégraissage, décapage et fluxage.Le dégraissage élimine la saleté, l'huile et les résidus organiques, tandis que le bain de décapage acide élimine la calamine et l'oxyde de fer.L'étape finale de préparation de la surface, le fluxage, éliminera tous les oxydes restants et recouvrira l'acier d'une couche protectrice pour empêcher toute formation supplémentaire d'oxyde avant la galvanisation.Une bonne préparation de la surface est essentielle, car le zinc ne réagira pas avec l'acier impur.
Galvanisation
Après préparation de la surface, l'acier est plongé dans le bain fondu (830 F) d'au moins 98 % de zinc.L'acier est abaissé dans la marmite selon un angle qui permet à l'air de s'échapper des formes tubulaires ou d'autres poches, et au zinc de s'écouler dans, sur et à travers la pièce entière.Lorsqu'il est immergé dans la bouilloire, le fer contenu dans l'acier réagit métallurgiquement avec le zinc pour former une série de couches intermétalliques zinc-fer et une couche externe de zinc pur.
Inspection
La dernière étape est une inspection du revêtement.Une détermination très précise de la qualité du revêtement peut être obtenue par une inspection visuelle, car le zinc ne réagit pas avec l'acier impur, ce qui laisserait une zone non revêtue sur la pièce.De plus, une jauge d'épaisseur magnétique peut être utilisée pour vérifier que l'épaisseur du revêtement est conforme aux exigences des spécifications.
Heure de publication : 09 janvier 2023